KAWAMURAのものづくりに密着！｜河村電器産業株式会社高校生向け採用サイト

ものづくりのこと

カワムラのキュービクルが
できるまでのプロセスとは？

愛知県瀬戸市にある暁工場で、
その一連の流れをご紹介！
先輩たちが大切にしている「こだわり」や、
仕事の「やりがい」にも注目です！

大きな鉄板を切断・曲げ・溶接して、
キュービクルの外箱（筐体）の部品を
作ります。

01 型抜き（パンチングライン）

見上げるほど大きなプレスマシン、
通称「タレパン」が、
パーツを一瞬で型抜きします。
01 型抜き（レーザーライン）

糸のようなレーザー光線で鉄板を
焼き切るので、
必要なパーツを
自由に加工することができます。
02 端面処理

切断部の角を滑らかにして、
塗料がのりやすくなることで
サビ防止に繋げます。
03 曲げ加工
大きな部品は自動で、
細かな部品は作業者が
装置を用いて加工します。
04 溶接（扉・屋根）
強度の要となる溶接加工は
ロボットを使うことも。
扉や屋根の溶接もボタンひとつで完了です。
04 溶接（骨組み）
1人が土台に柱を配置し、1人が手作業で溶接。
チームで息をあわせ、
スピーディーにおこないます。

15年目

凹凸が、きれいにフラットになるのがたまらない！

凹凸した溶接箇所がフラットになる瞬間が気持ち良くて好きです。そんな私の仕事のモットーは「健康第一」。時間通り・図面通りにキュービクルを制作するため、自己管理を徹底して、100％の状態で仕事に向きあうことを心がけています。みなさんの身近にあるコンビニで使われているキュービクルも、ここの工場で作っているんですよ。

劣化やサビを防ぎ、耐久性を高めるため、
パーツごとに水洗いや塗装をおこないます。

01 洗浄
塗り残しがないよう、
塗装前に表面の汚れを
入念に落とします。
02 塗装
何重にも塗装することで、
見た目だけでなく、
劣化やサビを防ぎ、
耐久性を高めていきます。

11年目

サビから守って、
見た目もキメる！！

私はキュービクルの粉体塗装と溶剤塗装の工程を担当しています。「塗装」はサビを防ぐ重要な工程です。そしてお客さまが一番目にする部分になるので、出来栄えにはとてもこだわっていますし、美しく仕上がったときにとてもやりがいを感じます！ちなみに、新しい建物ができるとうちのキュービクルかついつい見てしまいます…職業病ですね（笑）

コンベヤで移動する組立ライン上で
部品の取り付けや配線をおこないます。

01 段取り・仕掛り

パーツをジャストインタイムで
供給できるよう、
工程表に沿って各ラインに振り分けます。
02 取り付け・配線
中身の機器の取り付けや配線をおこないます。
一つひとつ手作業で、
技術者の腕が試される工程です。
03 外装
中身の工程が完了後、
屋根や扉などを取り付けます。
キュービクル製造のクライマックスです。
04 検査
製品検査規格に基づき、
外観や構造、性能など
500項目に渡り検査。
電気試験もおこないます。
05 出荷

検査に合格した製品は、いよいよ出荷へ。
雨に濡れないよう室内に保管され、
各地に運ばれます。

2年目

効率化を突き詰め、ライバルは昨日の自分！

１日の作業量が決められているので、スピードと正確さが重要です。日々どれだけ効率化できるか計画し、うまく実行できたときにやりがいを感じます。私が担当する「接地配線」は、漏電時の感電事故や機器の故障を防ぎます。火災事故などの大きな災害に繋がりかねないので、製品の安全性を守る１番大切な工程だと思っています。