暁第一工場では、オーダーの図面や機器の明細を見ながら原価計算のためのデータを入力していました。 オーダーの図面や機器の明細をプリントすると膨大な枚数になることから、パソコンの本体にモニターを2台取り付け、コピー用紙の削減に取り組んでいます。これにより、1年間に約12万枚の用紙を削減しています。

暁第一工場と暁第三工場ではそれぞれのコンプレッサーを使用してエアーを供給していました。省エネ活動を始めたときに、二つのコンプレッサーを相互運転できるように配管しました。この結果、8時から17時までは55kwのコンプレッサー1台でエアーが供給できるようになり、1年間に3.2トンのCO2を削減することができました。

研究開発部では、職制を通じて行う活動とは別に、若手社員でエコクラブを結成して環境活動を行っています。具体的には、廃棄物の分別の徹底、照明の間引き、ムダなコピーの削減に取り組んでいます。2008年度からは研究開発部以外からの本社のメンバーを加え、活動を広げています。

塗装職場ではボイラーで沸騰させた蒸気を乾燥炉に送っていましたが、従来は余分な蒸気を排水溝に捨てていましたが、この蒸気をボイラーの原水として再利用し、1年間に1,920トンの節水をしました。

札幌工場は2007年10月、札幌市内から北広島市に移転しました。工場を新設するときに、当社の製品で電力量を測定できるe−モニターを工場内の各所に設置し、職場ごとの電力量をリアルタイムで監視できるようになりました。

つくば工場では、塗装の排水処理をした排水と生活排水を処理した浄化槽からの排水をいったん貯水池に集めてから下水に排水しています。この貯水池で金魚を飼っており、基準を満たしているかどうかをみています。